3. 液態(tài)冷媒經(jīng)膨脹閥降壓，變?yōu)榈蜏氐蛪旱囊簹饣旌衔铮?/div>
4. 低溫冷媒在蒸發(fā)器中吸收熱量，蒸發(fā)為氣態(tài)，從而降低蒸發(fā)器溫度(通常為-40℃~-80℃)，為凍干箱提供冷源。
1. 制冷系統(tǒng)故障
2. 電氣控制問題
- PLC程序異?；蛑靼骞收稀?/div>
3. 環(huán)境與操作因素
- 環(huán)境溫度過高(超過35℃)，冷凝壓力過大；
- 凍干箱保溫層破損，冷量流失；
- 操作失誤(如未開啟制冷開關(guān)、誤調(diào)參數(shù))。
三、故障排查與解決步驟
第一步：基礎(chǔ)檢查
1. 電源與開關(guān)狀態(tài)
- 確認設(shè)備通電，檢查總電源開關(guān)、急停按鈕是否復(fù)位；
- 使用萬用表測量壓縮機供電電壓(三相380V±5%或單相220V±10%)。
2. 溫控器設(shè)置
- 檢查設(shè)定溫度是否低于環(huán)境溫度(例如設(shè)定-50℃，而室溫為25℃)；
- 恢復(fù)出廠設(shè)置或校準溫度傳感器，排除顯示誤差。
3. 壓縮機啟動狀態(tài)
- 聽取壓縮機聲音：正常啟動時有短暫“嗡嗡”聲；
- 觸摸壓縮機表面：運行中應(yīng)有明顯的振動和溫度升高；
- 若壓縮機無反應(yīng)，檢查啟動繼電器、熱保護器是否跳閘。
第二步：制冷系統(tǒng)專項檢測
1. 冷媒泄漏判斷
- 目視檢查：觀察蒸發(fā)器、冷凝器銅管接頭、閥門處是否有油漬(冷媒與潤滑油混合泄漏)；
- 壓力測試：用歧管表檢測系統(tǒng)壓力，若低壓側(cè)壓力<0.1MPa或高壓側(cè)壓力極低，提示泄漏；
- 電子檢漏儀：定位微量泄漏點(如焊縫、螺紋連接處)。
2. 壓縮機性能驗證
- 短接壓縮機啟動電容或更換備用壓縮機測試；
- 測量壓縮機繞組電阻(正常值參考銘牌標簽)，排除繞組短路或開路。
3. 冷凝器與膨脹閥檢查
- 清理冷凝器翅片上的灰塵，檢查散熱風(fēng)機是否正常運轉(zhuǎn)；
- 觀察膨脹閥結(jié)霜情況：若閥體結(jié)白霜，可能因冰堵或調(diào)節(jié)失靈；
- 檢查膨脹閥感溫包是否緊貼蒸發(fā)器出口管路
第三步：電氣與控制系統(tǒng)排查
1. 控制板與傳感器
- 檢查溫控器輸入輸出信號，模擬傳感器信號判斷主板是否正常；
- 檢查PLC程序參數(shù)(如PID調(diào)節(jié)值、延時啟動設(shè)置)。
2. 壓縮機繼電器與接觸器
- 用萬用表檢測繼電器觸點通斷狀態(tài)；
- 更換同型號繼電器測試壓縮機能否啟動。
第四步：特殊場景處理
1. 環(huán)境溫度過高
- 加裝冷凝器輔助散熱風(fēng)扇或水冷系統(tǒng)；
- 避免設(shè)備在高溫環(huán)境下(>35℃)長時間運行。
2. 蒸發(fā)器冰堵
- 關(guān)閉制冷系統(tǒng)，加熱蒸發(fā)器融化冰堵(需專業(yè)操作，防止管路變形)；
- 檢查干燥過濾器是否堵塞，必要時更換。
四、預(yù)防性維護建議
1. 定期維護
- 每季度清潔冷凝器翅片，檢查風(fēng)機軸承潤滑；
- 每年檢測冷媒壓力，補充至規(guī)定范圍(如R22系統(tǒng)低壓0.4~0.6MPa)。
2.關(guān)鍵部件更換周期
- 壓縮機潤滑油：每2年更換；
- 干燥過濾器：每1年更換；
- 電磁閥、膨脹閥：每3年檢查校準。
3. 操作規(guī)范
- 避免頻繁啟停壓縮機(間隔>5分鐘)；
- 嚴格控制凍干箱裝載量，防止冷量不足。
