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干燥是保持物質(zhì)不致變質(zhì)的方法之一。干燥的方法有許多，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等。但這些干燥方法都是在0℃以上或更高的溫度下進行，干燥所得的產(chǎn)品一般是體積縮小、質(zhì)地變硬，有些物質(zhì)發(fā)生了氧化，一些易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，傳統(tǒng)的干燥會引起材料皺縮，破壞細胞。在冰凍干燥過程中樣品的結(jié)構(gòu)不會被破壞，因為固體成分被在其位置上的堅冰支持著。在冰升華時，它會留下孔隙在干燥的剩余物質(zhì)里，這樣就保留了產(chǎn)品的生物和化學(xué)結(jié)構(gòu)及其活性的完整性。

    冷凍干燥法不同于以上的干燥方法，產(chǎn)品的干燥基本上在0℃以下的溫度進行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進行，直到后期，為了進一步降低產(chǎn)品的殘余水分含量，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度。冷凍真空干燥過程是無不純物混入物體，能保持物料的原有成分和活性成分及物料形體不受損。利用真空冷凍干燥原理制造，結(jié)構(gòu)緊湊合理，維護便利、費用低廉，全自動控制、操作簡便。

在實驗室中，凍干有很多不同的用途，它在許多生物化學(xué)與制藥應(yīng)用中是*的。它被用來獲得可長時期保存的生物材料，例如微生物培養(yǎng)、酶、血液與藥品。冷凍干燥也應(yīng)用于化學(xué)分析中，它能得到干燥態(tài)的樣品，或者濃縮樣品以增加分析敏感度。凍干使樣品成分穩(wěn)定，也不需改變化學(xué)組成，是理想的分析輔助手段。

博醫(yī)康Pilot10-15T型無菌隔離真空冷凍干燥機預(yù)凍能力強，預(yù)凍溫度zui低可達-55度以下，其主要優(yōu)勢是：

主要特點：

• 干燥倉透明門采用航空亞克力材料，無粘結(jié)、高強度無泄漏。
• 隔板預(yù)凍功能。
• 壓縮機，穩(wěn)定、噪音低。
• 真空泵，抽速大、噪音低。                               
• 配置進口液壓系統(tǒng)，壓塞平穩(wěn)安全。
• 標(biāo)配油霧過濾器。免除抽真空時，油霧對人體的毒害。
• 可充氮氣或者惰性氣體進行干燥后的保存。
• 凍干自動控制系統(tǒng)：可程序化編程，從凍干到除霜均程序化控制。
• 板層加溫控制系統(tǒng)：熱循環(huán)監(jiān)視保護，特殊加熱材料，模糊PID控制算法。
• 凍干曲線優(yōu)化控制算法，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率及當(dāng)前階段真空度值。

• 冷阱除霜系統(tǒng)：非電加熱除霜方式，安全性能高；除霜速度快，解決了傳統(tǒng)采用浸泡除霜帶來的不便。
• 凍干終點測試系統(tǒng)：可在解析干燥階段結(jié)束后自動進行凍干終點測試，確保物質(zhì)含水率到達標(biāo)準(zhǔn)要求。
• 真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)：升華及解析干燥過程進行真空度調(diào)節(jié)，避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題。
• 脈沖回填系統(tǒng)：可慢速、中速、快速三種回填模式選擇，避免了對于凍干結(jié)束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問題。
• 自動排水系統(tǒng)：排水結(jié)束后與真空系統(tǒng)互鎖，避免再次使用忘記關(guān)閉排水閥產(chǎn)生的真空系統(tǒng)故障。
• 采用工業(yè)觸摸屏，人機互動型好，簡單易懂，不需說明書也可進行簡易操作。
• 手自動模式選擇：手動模式用于摸索工藝參數(shù)（人為干預(yù)性強），自動模式用于工藝成熟階段，一鍵操作，簡單便捷。
• 數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)多項選擇。1.本機內(nèi)存存儲，zui多可存儲3個月。2.外存存儲（U盤），存儲數(shù)據(jù)量與U盤的容量有關(guān)系（選配）。3.PC數(shù)據(jù)庫存儲，存儲數(shù)據(jù)量與電腦硬盤可使用容量有關(guān)系（選配）。
• 監(jiān)視系統(tǒng)：實時監(jiān)視系統(tǒng)溫度，真空度，采集頻率50ms/次。
• 凍干工藝配方存儲功能：可存儲500組固定或者用戶自定義凍干工藝配方。
• PC遠程監(jiān)控系統(tǒng)：可遠程監(jiān)控設(shè)備運行狀況，zui遠監(jiān)控距離1.5KM（選配）。
• 共晶點測試功能（選配）。
• 校準(zhǔn)功能：可進行溫度及真空度校準(zhǔn)，確保長期使用測量值的性。
• 凍干曲線查詢功能（可查詢溫度及真空度曲線，方便工藝優(yōu)化及凍干效果驗證）。